확장 가능한 세미 트레일러
귀하의 전문 확장형 세미 트레일러 공급업체
우리는 고정된 길이의 트레일러로는 효율적으로 처리할 수 없는 길고 특대적인 프로젝트 화물을 위해 확장 가능한 세미 트레일러를 공급합니다.- 제품 범위는 확장형 플랫베드 트레일러, 확장형 로우베드 트레일러, 텔레스코픽 데크 트레일러, 풍력 터빈 블레이드 및 기타 긴{2}}구성품 운송용 특수 트레일러로 구성될 수 있습니다.
화물 및 작동 조건에 따라 확장된 데크 길이, 탑재량, 차축 구성, 서스펜션, 조향 시스템, 데크 높이, 킹핀 위치, 브레이크 시스템 및 기타 기술 요구 사항에 따라 트레일러를 지정할 수 있습니다.
올바른 구성은 단순히 트레일러 길이가 아닌 화물 크기, 화물 중량 및 운송 경로-에서 시작됩니다.
조달을 위한 주요 사양
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사양 |
일반적인 선택 고려 사항 |
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예고편 유형 |
확장 가능한 플랫베드, 로우베드, 텔레스코픽 또는 특수 구성 |
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화물 길이 |
최소 및 최대 화물 길이 확인 |
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확장된 길이 |
화물 크기 및 경로 요구 사항에 따라 결정됨 |
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유효 탑재량 |
화물 중량 및 축 분포 기준 |
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차축 |
용도에 따라 2, 3, 4 또는 다중{3}}축 구성 |
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보류 |
작동 조건에 따른 기계식 또는 에어 서스펜션 |
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조종 |
트레일러 구성에 따른 고정식, 자체-조향 또는 유압식 조향 |
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데크 너비 |
화물 크기 및 법적 도로 제한에 따라 선택 |
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데크 높이 |
전체 운송 높이 및 여유 공간에 중요 |
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메인빔 |
하중 요구 사항에 따라 선택된 고강도 구조용 강철- |
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킹핀 |
트랙터 및 현지 시장 요구 사항에 맞게 선택됨 |
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브레이크 시스템 |
필요한 경우 ABS/EBS 옵션을 갖춘 에어 브레이크 구성 |
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타이어 |
차축 및 작동 요구 사항에 맞는 크기 및 하중 등급 |
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조명 |
24V 전기 시스템 또는 시장-특정 구성 |
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화물 고정 |
화물에 따른 고박점 및 기타 고정 장비 |
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확장 시스템 |
트레일러 설계에 따른 기계적 또는 유압식 구성 |
우리를 선택하는 이유
첨단 제조 시설
생산 공정은 정밀 CNC 절단 시스템, 자동화된 용접 장비, 특수 플라즈마 절단 라인을 비롯한 견고한 산업 기계를 사용하여 모든 섀시 구성요소에 걸쳐 일관된 용접 침투와 구조적 균일성을 보장합니다.
엄격한 품질 검증 및 테스트
품질 보증 프로토콜에는 중요한 구조적 용접에 대한 비{0}}비파괴 X-레이 검사, 포괄적인 제동 성능 시험, 납품 전 정밀한 다축 휠 정렬 검사 등 엄격한 검사 절차가 포함됩니다.{2}}
글로벌 구동계 및 구성 요소 호환성
해외에서 장기적인 작동 안정성과 단순화된 유지 관리를 보장하기 위해 당사의 트레일러는 신뢰할 수 있는 차축 어셈블리, 공압 제동 회로, 표준 국제 트랙터 구성과 호환되는 견고한 랜딩 기어 시스템 등 세계적으로 인정받는 견고한 구성 요소를 통합합니다.-
일반적인 응용 분야
풍력 터빈 부품:기존 트레일러 데크 길이가 부족한 긴 풍력 터빈 블레이드 및 기타 풍력 구성 요소를 운반합니다.
교량 및 인프라 구성 요소:긴 교량 대들보, 구조용 강철 단면, 프리캐스트 콘크리트 구성 요소 및 확장된 적재 플랫폼이 필요한 기타 인프라 자재를 이동합니다.
철강 및 파이프 운송:더 긴 데크 길이를 따라 긴 강철 프로파일, 파이프 및 가공 구조물을 지원하여 더 짧은 적재 영역에 화물을 집중시킬 필요성을 줄입니다.
건설 및 산업 장비:맞춤형 데크 길이, 탑재량 및 축 배열을 사용하여 대형 산업용 부품 및 대형 장비를 운송합니다.
프로젝트 화물 운송:표준 플랫베드 구성에 의존하기보다는 실제 화물 매개변수를 중심으로 프로젝트 기반 운송을 위한 트레일러를 지정합니다.{0}
확장 가능한 세미 트레일러 작동 방식
기본 개념은 간단합니다. 트레일러에는 필요할 때 유효 적재 길이를 늘리는 확장 가능한 구조 섹션이 통합되어 있습니다.
접힌 위치에서 트레일러는 긴 화물 없이 위치 지정, 적재 및 운송을 위해 더욱 컴팩트한 상태를 유지합니다. 확장 시 추가 데크 길이는 기존 트레일러의 사용 가능한 길이를 초과하는 화물을 지원합니다.
확장 시스템은 다음과 함께 고려해야 합니다.
메인 빔 구조 및 크로스 멤버
확장 섹션 및 기계적 잠금 지점
액슬 위치 및 서스펜션 지오메트리
화물 고정 지점 및 결속 위치
브레이크, 전기 및 조향 구성
길고 무거운 화물의 경우 연장 길이를 축 하중 분포 및 구조 하중과 별도로 고려해서는 안 됩니다.
올바른 확장형 세미 트레일러를 선택하는 방법
화물 길이
일반 화물 길이와 최대 화물 길이를 모두 제공합니다. 최소 화물 길이, 최대 화물 길이, 필수 지지점 및 화물 오버행 제한을 검토합니다. 필요한 연장 길이는 실제 화물 형상 및 적재 방법을 기반으로 해야 합니다.
화물 중량
적재량은 실제 화물 중량과 무게 중심을 기준으로 계산해야 합니다. 무거운 화물 적재에는 동일한 중량의 다른 화물과 동일한 트레일러 구성이 자동으로 필요하지 않습니다. 차축 하중은 화물 위치와 중량 분포에 크게 좌우되기 때문입니다.
차축 구성
차축 수량과 등급은 탑재하중 분포, 도로 적법성, 지면 압력, 트레일러 안정성, 회전 특성 및 유지 관리 요구 사항에 영향을 미칩니다. 다양한 차축 요구사항과 프로젝트 조건에 맞춰 구성을 개발할 수 있습니다.
확장된 길이
필요한 연장 길이는 최대 화물 치수에 따라 결정되어야 합니다. 길다고 해서 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 과도한 트레일러 길이는 회전 반경, 경로 선택, 차축 분포 및 지역 도로 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.
데크 높이 및 너비
대형 화물의 경우 데크 높이는 전체 운송 높이에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 화물 폭, 적재 장비, 도로 제한 사항 및 필요한 측면 여유 공간을 기준으로 갑판 폭을 확인해야 합니다.
조향 요구 사항
긴 트레일러에는 기동성을 향상시키기 위해 추가 조향 솔루션이 필요할 수 있습니다. 윈드 블레이드 및 기타 매우 긴 화물 적용 분야의 경우 트랙터, 트레일러 길이 및 경로 조건에 따라 조향 액슬 구성을 고려할 수 있습니다.
주요 구조 및 구성 요소
메인 빔:메인 빔은 화물에 의해 생성된 주요 굽힘 및 수직 하중을 전달합니다. 재료 두께와 빔 형상은 고강도 구조 강철 구조를 활용하여 페이로드, 연장 길이 및 하중 분포에 따라 선택됩니다.
확장 섹션:확장 섹션은 핵심 구조 인터페이스입니다. 이 디자인은 확장 시 적절한 구조적 지지와 정렬을 유지하는 동시에 트레일러가 컴팩트한 구성으로 안전하게 돌아갈 수 있도록 해줍니다.
차축 및 서스펜션:차축 수량과 서스펜션 구성은 견고한-차축 어셈블리를 통합하여 실제 탑재하중 및 도로 상태와 일치합니다.
제동 시스템:브레이크 구성은 목표 시장과 트랙터 호환성에 따라 선택되며, 안정적인 공기 제동 회로와 ABS/EBS 통합 옵션이 특징입니다.
랜딩 기어 및 킹핀:랜딩 기어는 분리된 트레일러를 안전하게 지지하며, 견고한-킹핀 사양은 표준 트랙터 5륜 커플링과 일치합니다.-
사용자 정의 옵션
확장형 트레일러는 일반적으로 고정 구성으로 구매하기보다는 특정 화물 요구 사항에 맞춰 지정됩니다. 사용 가능한 엔지니어링 옵션은 다음과 같습니다.
전체 및 확장된 데크 길이 치수
페이로드 등급 및 강화
액슬 라인의 수 및 등급
기계식 또는 에어 서스펜션 설정
자체-조향 또는 유압 조향 축 시스템
맞춤형 데크 너비 및 낮은-데크 높이
메인빔 단면-및 두께
킹핀 크기 및 다섯 번째-바퀴 위치
브레이크 시스템 표준 및 ABS/EBS 레이아웃
타이어 하중 등급 및 듀얼/슈퍼{0}}싱글 휠
화물 고정 지점, 포켓 및 경사로
랜딩 기어 및 다중{0}}전압 전기 구성
프로젝트 화물의 경우 엔지니어링 검토를 통해 트레일러 구성을 마무리하기 전에 화물 도면, 치수, 중량, 무게 중심 및 운송 경로를 분석합니다.
제조 및 품질 관리
확장 가능한 트레일러는 차량이 접힌 구성과 확장된 구성 모두에서 안정적으로 작동해야 하기 때문에 구조적 정렬 및 하중 분산에 대한 요구가 높습니다.
제조 작업은 고급 생산 장비를 통합하여 모든 중요한 제조 단계에서 품질을 제어합니다.
재료 준비
정밀 CNC 절단 및 플라즈마 절단기.
부품 제작
일관된 구조적 접합을 위한 자동 용접 장비.
조립 및 검사
중요한 용접 및 정밀 휠 정렬 장비에 대한 X-레이-비파괴 검사입니다.
최종 검증
구조적 치수 검사, 제동 성능 테스트 및 확장 메커니즘 시험.
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